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几年前，意大利佛罗伦萨的一位副市长来狮岭考察，在参观过狮岭(国际)皮革皮具城后，冲着狮岭镇党委书记崔建军做了一个滑稽的下蹲动作，他对崔说：“以后我只有给您提包的份儿了。”
狮岭——这个位于广州市花都区的小镇，已经成为名副其实的“中国皮具之都”。先让我们看一组数据：
目前，在狮岭从事皮革皮具生产、贸易的企业有5000多家；皮具产业年产值逾100亿元；每天生产皮具产品超过100万件，年产量4亿件，占全国的1/3；每天的皮具产品交易额达100万元；狮岭皮具销往全国25个省(市区)及东南亚、欧洲、美洲等地，市场份额占广东的60%、全国的35%、欧洲中低档市场的50%。
如果这些数据略显枯燥的话，崔建军的介绍就更直观一些，他告诉记者：“现在巴黎第三区销售的皮具有60%是从狮岭进货的，该区已经成为狮岭皮具的展示中心，以往犹太人的垄断地位被打破；佛罗伦萨是欧洲最大的箱包集散中心，每天都有10-15个货柜(集装箱)由狮岭运过去。”
尤令狮岭人津津乐道的是，刚刚闭幕的中共十七大和明年即将举行的北京奥运会，都把狮岭皮包确定为指定产品。
点—线—面 狮岭皮具星火燎原
义山村，是一个被崔建军称为狮岭皮具产业“井冈山”的地方。上世纪70年代末，一名在这里插队的广州知青，偶然将自己加工的皮手袋拿到附近的军田火车站去卖，没想到颇受欢迎，便做起了专制皮手袋的个体户。此举引发周边村民纷纷效仿，皮具加工业在当地渐成气候。
狮岭皮具正是从这个“点”起步，走上了星火燎原之路。
以义山村民为代表的最早一批皮具商靠肩挑手提、走街串巷，尝尽了创业的艰辛，但市场终究给了他们丰厚的回报，并迅速催动了狮岭皮具产业的壮大。到了80年代，狮岭皮具加工已基本告别早先的家庭作坊模式，一些原辅材料、配件产业也逐步跟进，形成“前店后厂”的皮革皮具一条街，皮具业迎来由“点”到“线”的第二阶段。到90年代中后期，狮岭从事皮革皮具生产经营的商家已达2000多家，毫无疑义地成为该镇乃至整个花都区的主导产业。
不过，这时的狮岭皮具业总体上仍处于低级、散乱、弱小的状态。2000年，花都区及狮岭镇党委、政府意识到皮具产业蕴藏的巨大潜力和无序状态对产业发展的制约，开始主动介入，引导这一产业由“自发”向“自觉”转变。其中一个最主要的动作，就是结合招商引资和土地资源整合，兴建了全国最大的皮革皮具专业批发市场——狮岭(国际)皮革皮具城。
“刚开始，很多人都抱着观望的态度，缩手缩脚，不敢进驻。为此，镇政府甚至使用了一些‘伎俩’，把商户往皮具城里赶。”崔建军说。如今，狮岭(国际)皮革皮具城已建成四期工程、2800余间商铺，日交易额达2000万元。
借助专业市场对产业的辐射拉动作用，狮岭还建设了占地3000亩的全国最大皮革皮具工业园区，做大并延长产业链条，提高产业配套能力。自此，狮岭皮具业由“线”到“面”，进入规模化、标准化的发展阶段。
今天的狮岭镇，拥有从原材料加工到皮具制造、皮具贸易、皮具服务的完整产业链，形成了全国最大的皮具原辅材料集散基地和皮具生产销售基地。“一个皮包，不管高档还是低档，18道工序的生产原料都可以毫不费力地在狮岭买到。中午接到订单，下午就能完成配料、投入生产。”当地人不无自豪地说。
2002年，狮岭被中国轻工业联合会和中国皮革协会正式授予“中国皮具之都”称号。
加工—生产—创造 产业形态“三级跳”
与产业规模上的“点—线—面”发展历程相对应，狮岭皮具产业的生产形态也经历了三个阶段：加工生产—制造生产—创造生产。
1970-1980年代，狮岭皮具由家庭作坊为主的简单加工起家，产品主要集中在中低端市场，缺少有影响力的自有品牌。1990年代之后，随着一批正规工厂的建立，厂家的品牌意识逐渐增强，申请注册商标的企业增多；同时，不少世界知名产品也陆续进入狮岭代工生产，出现了国际品牌狮岭制造的局面。现在，则有越来越多的狮岭皮具企业转向制造自己设计研发、具有自主知识产权的产品；一些为国际品牌代工的企业也正由OEM(委托制造)向ODM(委托设计制造)过渡。
据了解，目前60%以上的狮岭皮具企业都有了自己的品牌，“斐高”、“蒙娜丽莎”、“天宝”等一批品牌已叫响全国。狮岭皮具现有两个中国名牌；10家企业被评为中国皮革皮具品牌企业；2006年中国皮具行业前12强，狮岭占据了其中3席。
“我们在品牌建设中坚持两条腿走路——培养和引进”，崔建军介绍说，在大力支持本地企业创品牌的同时，狮岭镇政府还出台优惠措施，积极引进国内外知名品牌企业，“奥康”、“保兰德”等国内名牌和“梦特娇”、“皇冠”、“鳄鱼”等国际名牌纷至沓来，令狮岭名牌荟萃、蔚为大观。
“特别是奥康、保兰德这两个源自外地的中国名牌，来到狮岭后产生了鲶鱼效应，狮岭企业的品牌意识空前增强。”狮岭正在摆脱“满天星星、没有月亮”的尴尬局面。
不过，品牌建设只是迈向“狮岭创造”的一个方面，品牌必须以更高的品质和品位为依托。而品质、品位的提升，必须通过技术、工艺、营销手段等全方位的创新来达成。去年举办的第六届中国(狮岭)皮革皮具节，提出了“技术革命、艺术振兴”的口号；今年的主题则是“品牌狮岭，营销创新”。狮岭皮具业的创新冲动由此可窥一斑。
技术、设计、营销二次创业全面创新
从“狮岭加工”到“狮岭制造”再到“狮岭创造”，狮岭皮具产业的演化过程，既符合产业发展的必然逻辑，也是客观情势的迫切要求。
在对崔建军一个多小时的采访中，记者屡屡听到“瓶颈”、“关口”、“转折点”这样的字眼。他说，在国际产业结构调整和国内宏观调控的大背景下，“我们在土地、劳动力方面的优势将不复存在”，狮岭皮具业已经站在二次创业的关口，必须居安思危，加快推动产业升级转型。
在崔建军看来，皮具业并非像人们通常认为的那样属于劳动密集型产业，它的创新空间非常大，主要包括工程技术创新、设计艺术创新、营销创新三个层面。
工程技术创新，涉及制作水平、原辅料、生产装备等。据悉，已有多项最新技术应用到狮岭皮具上，如指纹芯片技术、纳米技术、纳米材料、钛合金材料，当地企业研发的皮革抗菌防霉技术也已获得专利并推广使用；装备方面，部分企业引进了世界最先进的光电一体化生产线。
在设计艺术领域，狮岭借助四川大学、陕西科技大学、北京皮革工业学校等大专院校的力量，发展皮具创意产业，提升设计水平；与意大利合办皮具艺术学院的项目也在洽谈之中。他们还在中国(狮岭)皮革皮具节期间，同中国皮革协会等机构共同主办“真皮标志杯”皮具(箱包类)设计大奖赛，至今已举办七届。
“营销决胜千里”，营销创新是崔建军最为看重的环节。在这方面，狮岭除了办好国际皮革皮具城、国际皮具节这样的实体交易平台外，还超前顺应信息化趋势，开拓网上虚拟交易平台，寻求有形市场与无形市场相结合。由狮岭镇政府创建的“中国皮具之都网”，已经成为业内最具影响力的专业市场门户网站之一。
此外，“狮岭皮具专卖店”项目去年开始试点，今年起在国内大规模推广，将来还会推向国外。崔建军说，进入狮岭皮具专卖店的品牌要求满足三个条件：必须是狮岭皮具前十名的企业；必须通过国际权威检测机构法国CTC的检测；必须代表一定的设计水平。
基于以上三个层面的创新实践，崔建军对于狮岭实现二次创业的底气大增，也对皮具之都的前景满怀自信。尽管“比起虎门、古镇等珠三角地区的其他专业镇，狮岭的发展晚了十年”，但“转折点比起跑点更关键”，崔建军说。
市场原发—政府引导
有为政府助推有为产业
回顾政府在狮岭皮具产业发展中扮演的角色，崔建军说，最初是“有为产业、无为政府”，后来是“有为政府、无为产业”，今后，狮岭追求的将是“有为政府、有为产业”。
他认为，产业集群是狮岭这样的专业镇得以产生的基础，而“产业集群是一种客观规律，它的形成有一定必然性，但在哪里形成却有偶然性”，这就与当地政府及其领导人的作用密切相关。
“皮具产业对地方财政的贡献其实并不很大，可它是个‘亲民行业’。”资料显示，狮岭皮具业共带动其所属及邻近地区约6万名农民创业或就业，农民年人均纯收入超过7000元。正因为看到皮具产业的富民效应，狮岭镇政府甘愿做好引导和服务工作，并发挥了至关重要的作用。
2000年，在这个产业发展的第一个十字路口，他们强力推进了狮岭(国际)皮革皮具城、皮革皮具工业园的建设，担当起产业整合的推手；紧接着，自2001年起主办一年一届的中国(狮岭)皮革皮具节，为狮岭皮具走向世界搭建贸易、技术合作和人才交流平台。2005年，当皮具产业走到升级换代的第二个关口时，政府又牵头组建广州索派(SLPI)皮具产业发展研究院。这个中国首家由产业镇成立的产业研究机构，旨在构建皮具产业综合性服务体系，涵盖工程技术研发、设计研发、品牌营销、信息交流、人才引进、中小企业服务等多项业务。
下一步，政府如何助推皮具产业的新发展？崔建军说，他们将着力实现“三个跨越”和“三个转变”。
“三个跨越”即：由产品经营向品牌经营跨越(在打造产品品牌、企业品牌的基础上，重点打造“狮岭皮具”这一区域品牌)；由产品经营向资本经营跨越(积极扶持企业上市)；由个体经营向联盟经营跨越(包括企业之间的合作以及狮岭与其他皮革制品产区的合作)。
“三个转变”即：由产业集群向品牌集群转变；由产业经营向地区经营转变；由经济狮岭向文化狮岭转变。
显然，“三个跨越”的主体是企业，“三个转变”则立足于地区的发展战略。实际上，这两者在狮岭已经密不可分。“我们要把产业文化的因子注入到城市的建设和发展中去，使两者有机地结合起来。”在崔建军心目中，未来的狮岭将是一个宜商、宜居、宜游的“东方风情小镇、时尚创意之都”。
作为一个致力于这种目标的专业镇政府，环境保护无疑是个不能回避的问题。崔建军对此亦有清醒的认识：“所谓后起优势，最主要的就是环境。”他告诉记者，在防治污染方面，狮岭镇做了两项工作：一是提高产业门槛，坚决拒绝污染严重的制革、制皮行业进入，并淘汰此前存在的少量这类企业；二是倡导循环经济，“把边角废料解构后重新加工，制成新的原辅材料，回收再利用率可达80%。”
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